1. 灌浆

　　灌浆施工时应契合下列需求：

　　1)当设备基础灌浆量较大时，应选用机械搅拌方式，以确保灌浆施工。

　　2).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出停止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充分，不得从四侧一起进行灌浆。

　　3)灌浆中如呈现跑浆表象，应及时处理。

　　4).灌浆开端后，有必要接连进行，不能连续，并应尽能够缩短灌浆时刻。

　　5)模板与设备底座的水平间隔应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　6).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　7).在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振荡和磕碰，避免损坏未结硬的灌浆层。

　　8).每次灌浆层厚度不宜超越100mm。

　　9).设备基础灌浆结束后，要除掉的有些应在灌浆层终凝前进行处理。

　　10).较长设备或轨迹基础的灌浆，应选用分段施工。每段长度以7m为宜。

　　11)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1参加0.5mm石子，但需经实验确定其可灌性是否能到达需求。

　　12).灌浆过程中如发现外表有泌水表象，可布撒少数CGM干料，吸干水份。

　　2. 基础处理

　　灌浆料的使用方式打扫设备基础外表，不得有碎石、浮浆、尘埃、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础外表应充沛湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　3. 灌浆料的搅拌

　　按商品合格证上引荐的水料比确定加水量，搅拌用水应选用饮用水，水温以5～40℃为宜，可选用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时刻通常为1～2分钟。选用人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，这以后参加剩下用水量持续搅拌至均匀。

　　4. 确定灌浆方式

　　依据设备机座的实际情况，挑选相应的灌浆方式，因为CGM具有极好的活动功能，通常情况下，用"自重法灌浆"即可，行将浆料直接自模板口灌入，彻底依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、布局格外杂乱或空间很小而间隔很远时，可选用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充沛填充各个旮旯。

　　5、养护

　　1)灌浆结束后30分钟内,应当即喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后当即浇水保湿养护。

　　2)冬天施工时,养护办法还应契合现行《钢筋混凝土工程施工检验标准》(GB50204)的有关规定。

　　3)在不一样温度条件下的养护时刻和拆模时刻表

　　日最低气温(℃) 拆模时刻(h) 养护时刻(d)

　　-10～0　96 14

　　0～5 72 10

　　5～15 48 7

　　≥15 24 7

　　6. 支模

　　依据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm，模板有必要支设紧密、安定，以防松动、漏浆。