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什么是高压蒸汽养护？高压蒸汽养护的作用？
时间: 2016/05/24 浏览次数: 1236
高压蒸汽养护与常压蒸汽养护完全不同，不仅操作方法不同。所得灌浆料的特性也不同。由于压力高于大气压。所以必须又能够提供湿蒸气的压力容器型的养护室，同时不允许过热蒸汽接触灌浆料，以免灌浆料、山东灌浆料、青岛灌浆料被烘干。这类容器称为高压釜，高压蒸汽养护也称为蒸压养护。
高压蒸汽养护左舷用于制作灰砂砖和轻质多孔灌浆料，目前仍广泛应用于此方面。在灌浆料领域中，高压蒸汽养护通常用于较小的预制构件，也用于桥梁衍架构件（普通灌浆料或轻灌浆料），当预制制品有以下特性要求时采用高压蒸汽养护更合适。
（a）高早期强度：高压蒸汽养护24h左右便可达到普通养护下28d强度，已有报道采用高压蒸汽养护使强度达到80~100mpa。
（b）高耐久性：高压蒸汽养护提高了灌浆料抗硫酸盐及其他形式的化学侵蚀性能，也改善了抗冻性和抗风化性能。
（c）降低灌浆料、山东灌浆料、青岛灌浆料干缩和水分迁移。
试验表明最佳养护温度约为177℃，相应的蒸汽压力为0.8mpa，高于大气压力。当水泥中加入磨细石英砂时，高压蒸汽养护尤其为有效，这是由于石英砂与c3s水化释放的ca（oh）2发生了化学反应。高压蒸汽养护下，c3s含量高的水泥比c2s含量高的水泥具有更高的强度增长能力，不过高压蒸汽养护时间较短时，c3s/c2s比稍低的水泥具有较好的效果。养护过程中的高温同样影响了水泥自身的水化反应，如部分c3s会水化成c3sh。
磨细石英砂的细度至少应与水泥相当，试验发现细度600㎡/kg比200㎡/kg的石英砂能够提高强度7%~17%。水泥和石英砂加到搅拌机之前必须充分混合。石英砂的最佳用量与配合比有关，但通常介于水泥用量的40%~70%之间。
高压蒸汽养护过程的加热速度不应太快，因为在灌浆料、山东灌浆料、青岛灌浆料凝结和硬化过程中快速升温带来的不利影响可能与前面常压蒸汽养护所述的情况一样。典型的养护周期要包括一个逐渐的升温阶段，升高至最高温度182℃（相应的压力为1mpa）的时间应超过3h。紧接着在此温度下恒温5~8h，而后用20~30min的时间释放压力。快速降压加速灌浆料的干燥。从而使现场的收缩减小。在每种温度下都存在一个最佳的养护周期。
应着重强调的是，灌浆料、山东灌浆料、青岛灌浆料在较低温度下加长养护时间会比较高温度下缩短养护时间得到较高的最佳强度。对任何一种养护周期，都有一个达到最佳强度的最佳温度。对于给定的材料，都可以绘制一条在不同养护周期的最佳强度与养护温度之间的关系曲线。
